幾乎每個行業中都能博柯萊的機器人系統產品得到自動化提升：我們的產品系列提供相互完美匹配的自動化解決方案，可用來獲得更高的生產流程效率——從單個機器人、專用工作單元到整個設備設計方案。
鑄造行業
電子行業機器人
量身定制個性化解決方案
博柯萊機器人碼垛系統質量穩定、設計合理，設備的故障率極低、性能可靠。
碼垛機器人可以設置在狹窄的空間即可有效的使用。占地面積少，有利于客戶廠房中生產線的布置，并可留出較大的庫房面積。
系統適用性強，當客戶產品的尺寸、體積、形狀及托盤的外形尺寸發生變化時只需在觸摸屏稍做修改即可，不會影響客戶的正常的生產。
該系統可以適用于同時碼垛多個不同的產品，降低客戶設備采購成本，節省空間。
博柯萊機器人能耗低，而碼垛機器人的功率為5KW左右，是傳統碼垛形式能耗的18%。大大降低了客戶的運行成本。
能夠24小時全天候運轉，替換了單調而繁重的傳統人工搬運碼垛解決方案，井且明顯降低出錯頻率和損耗。
工藝流程:
產品來料?機器人抓取?校正位置?放入模具?
沖壓成型?抓取并放入指定位置
沖壓機械手主要采用進口六軸庫卡機器人來實現。
機器人沖壓可實現快速定位、升降、移動等動作。
工業機器人抓手采用特殊設計的結構完成工件的抓取和投放。整機采用微電腦進行控制與沖床的聯鎖操控，通過觸摸屏進行操作及參數設定。
噴涂機器人噴涂能減少噴涂和噴劑的浪費，延長過濾壽命，降低噴房泥灰含量，顯著加長過濾器工作時間，減少噴房結垢。
噴涂控制軟件使得用戶可以控制所有的噴涂參數，例如靜電電荷、霧化面積、風扇寬度、產品壓力。
機器人進行噴涂的顯著優勢就是增加產量效率，同時超噴減少而無需研磨和拋光等后續加工，無需停止生產線就可以完成噴涂參數的修改。而且，機器人具高可靠性，平均無故障時間極長，可每天多班連續工作。
機器人噴涂替代目前越來越昂貴的人工勞動力，同時能提升效率和產品品質。使用噴涂機器人可以降低廢品率和產品成本,提高了機床的利用率，降低了工人誤操作帶來的殘次零件風險。
上下料機器人能滿足快速大批量加工節拍、節省人力成本、提高生產效率等要求，逐漸成為柔性的制造型工廠的主流選擇。
其可以實現對圓盤類、長軸類、不規則形狀、金屬板類等工件的自動上下料、工件翻轉、工件轉序等工作。
上下料機器人采用獨立的控制模塊，與機床的控制器進行聯動控制;具有剛性好，運行平穩，維護非常方便的優點。
可選獨立料倉設計，料倉獨立自動控制、獨立流水線。
自動機器人焊接是工業機器人中比較傳統的應用集成方式，擁有成熟的自動化生產技術。從60年代開始應用于汽車制造以來，工業機器人焊接自動化技術高效、安全、穩定;并且有穩.
定和提供焊接質量、提高勞動生產率、改善工人勞動強度、可在有害環境下工作、降低了工人操作技術的要求、縮短了產品改型換代的準備周期、減少相應的設備投資等優勢。機器人焊接工作站擁有高速和高軌跡精度的特性，能夠滿足多樣擴展需求，使它在汽車、通用工業的各類碳鋼、鋁合金焊接領域能得到廣泛的應用。
博柯萊焊接機器人工作站主要包括機器人和焊接設備兩部分。
其中，機器人由集成德國庫卡等機器人品牌產品本體和控制柜(硬件和軟件)組成;而焊接裝備，以弧焊及點焊為例，則由國際知名品牌的焊接電源(包括其控制系統)、送絲機(弧焊)、焊槍(鉗)等部分組成。根據客戶的具體要求，工業機器人部分通常同時配有國際領先品牌的傳感系統，如激光或攝像傳感器及其控制裝置等設備。
機器人不僅可以提高工作效率和質量，避免了操作者的受傷，還可以完成很多手工無法完成的打磨和拋光工作。特別是對各種規格，各種復雜形狀以及自重比較大的鋼類鑄件進行打磨。
在打磨和拋光等過程中對機器人的各個軸都有較強的持續性沖擊和震動，因此機器人的負載不能過輕，以衛浴行業產品應用為例，要求機器人負載約在40-60KG。
考慮成本的因素，不同的機件要求的重復精度可以不一樣，通常在0.1mm左右可滿足。
由于拋光打磨作業的特殊性，對機器人的防塵要求較高，防護等級要求在IP54以上。
自動化導引車性能可靠，可在空間有限，注重系統靈活性與作業效率的情況下，提供自動物料搬運服務。
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